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復合式破碎機成品質量的影響因素有哪些?

作者:振科制砂機 發(fā)布時間:2022-12-12 瀏覽
     復合式破碎機也稱復合破或立式破碎機,對于頁巖、玻璃、陶瓷、青石、金屬礦石等硬性物料有著良好的破碎能力,特別是在機制砂石料和金屬礦石的應用中,相當廣泛。
優(yōu)勢:
(1)復合式破碎機,結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理,磨損小。
(2)在破碎比方面,復合式破碎機破碎率高、節(jié)能。
(3)復合破碎機具有細碎、粗磨功能。
(4)復合式破碎機受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
(5)復合式破碎機有利于huan保,更工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少。
(6) 適合破碎中硬、特硬物料。
(7) 產(chǎn)品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小。

(8) 復合式破碎機磨損件小,葉輪自襯磨損小、維修方便。





復合式破碎機工作原理:

  塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上,借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁,與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞,同時物料互相撞擊,使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋,接著物料進入錐形轉子腔后,在錐形空間呈螺旋狀下落,經(jīng)沖壓、擠壓,使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由于錐形轉子與襯板間的斜度,促使較小的物料向下遷移,達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉子腔內(nèi)受錘頭的打擊,高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎,從而提高破碎效率。



復合式破碎機成品質量的影響因素有哪些?

1.破碎比大小
破碎比是衡量破碎設備的破碎效果的一個概念。簡單來說就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比,比值越大,破碎比也越大,反之破碎比越小。破碎比大的情況下,成品針片狀含量增加,而且,這個規(guī)律不僅適用于很多破碎設備,它與機型無關;但破碎比如果過小,整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低,內(nèi)循環(huán)量增加,機器磨損增大,經(jīng)濟性差,生產(chǎn)效益低。一般情況下,復合式破碎機是具有較大的破碎比的。只是在整個生產(chǎn)工藝流程中,還是需要選擇合適的破碎比,是保證成品質量的一個重要措施。
2.排料口尺寸的大小

復合式破碎機的出料粒度范圍在0-5mm之間,排料口大小如果設置不合理,對出料粒度會有較大的影響,尺寸較大,成品粒度可能達不到細度要求,尺寸過小,有可能會造成破碎過粉的現(xiàn)象。因此要調(diào)整排料口到合適的大小,才能保證成品的質量合格。




3.循環(huán)負荷
在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)的過程中,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環(huán)負荷加大,系統(tǒng)中各設備的磨損會增加,但當排料口調(diào)大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好。主要的還是將循環(huán)負荷控制在不影響設備生產(chǎn)的適當范圍內(nèi)。
4.破碎流程

在二級破碎工藝流程中,有先篩后碎和先碎后篩之分,這兩種破碎流程對成品質量也有影響。先篩后碎是指把經(jīng)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后,再進入破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產(chǎn)量增加,但針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負荷較大,但產(chǎn)品粒形好。兩者各有優(yōu)勢,用戶可以根據(jù)實際情況選擇,不過采用先碎后篩的方法可能對成品質量有較好的保證。



規(guī)格型號

筒體直徑(mm)

生產(chǎn)能力(t/h)

給料 粒度 (mm)

出料 粒度 (mm) 主軸 轉速(r/min) 電機功率(kw) 外形尺寸長×寬×高(mm) 重量(Kg)
PFL-1250 1250 40-70 <150 <3-5 60-90% 530 90 3600×1700×1600 8500
PFL-1500 1500 70-100 <180 <3-5 60-90% 495 132 3880×2150×2115 13700
PFL-1750 1750 90-130 <200 <3-5 60-90% 424 160 4310×2157×2150 20200
PFL-2000 2000 100-160 <220 <3-5 60-90% 370 185 4593×2157×2200 24500
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