復合式破碎機成品質量的影響因素有哪些？
作者：振科制砂機 發(fā)布時間：2022-12-12 瀏覽
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復合式破碎機也稱復合破或立式破碎機，對于頁巖、玻璃、陶瓷、青石、金屬礦石等硬性物料有著良好的破碎能力，特別是在機制砂石料和金屬礦石的應用中，相當廣泛。
優(yōu)勢：
（1）復合式破碎機,結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
（2）在破碎比方面，復合式破碎機破碎率高、節(jié)能。
（3）復合破碎機具有細碎、粗磨功能。
（4）復合式破碎機受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
（5）復合式破碎機有利于huan保，更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。
（6） 適合破碎中硬、特硬物料。
（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
（8） 復合式破碎機磨損件小，葉輪自襯磨損小、維修方便。
復合式破碎機工作原理:
塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進入錐形轉子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由于錐形轉子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。
復合式破碎機成品質量的影響因素有哪些？
1.破碎比大小
破碎比是衡量破碎設備的破碎效果的一個概念。簡單來說就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，比值越大，破碎比也越大，反之破碎比越小。破碎比大的情況下，成品針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于很多破碎設備，它與機型無關；但破碎比如果過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，機器磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。一般情況下，復合式破碎機是具有較大的破碎比的。只是在整個生產(chǎn)工藝流程中，還是需要選擇合適的破碎比，是保證成品質量的一個重要措施。
2.排料口尺寸的大小
復合式破碎機的出料粒度范圍在0-5mm之間，排料口大小如果設置不合理，對出料粒度會有較大的影響，尺寸較大，成品粒度可能達不到細度要求，尺寸過小，有可能會造成破碎過粉的現(xiàn)象。因此要調(diào)整排料口到合適的大小，才能保證成品的質量合格。
3.循環(huán)負荷
在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)的過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損會增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。主要的還是將循環(huán)負荷控制在不影響設備生產(chǎn)的適當范圍內(nèi)。
4.破碎流程
在二級破碎工藝流程中，有先篩后碎和先碎后篩之分，這兩種破碎流程對成品質量也有影響。先篩后碎是指把經(jīng)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后，再進入破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，但針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好。兩者各有優(yōu)勢，用戶可以根據(jù)實際情況選擇，不過采用先碎后篩的方法可能對成品質量有較好的保證。
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規(guī)格型號
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筒體直徑(mm)
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生產(chǎn)能力(t/h)
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給料 粒度 (mm)
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出料 粒度 (mm)
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主軸 轉速(r/min)
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電機功率(kw)
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外形尺寸長×寬×高(mm)
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重量(Kg)
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PFL-1250
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1250
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40-70
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＜150
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＜3-5 60-90%
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530
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90
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3600×1700×1600
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8500
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PFL-1500
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1500
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70-100
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＜180
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＜3-5 60-90%
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495
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132
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3880×2150×2115
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13700
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PFL-1750
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1750
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90-130
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＜200
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＜3-5 60-90%
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424
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160
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4310×2157×2150
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20200
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PFL-2000
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2000
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100-160
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＜220
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＜3-5 60-90%
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370
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185
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4593×2157×2200
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24500
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