反擊式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒能通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，/隨/后通過篩板排出機外。

工作原理：

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。

反擊式破碎機有哪些優(yōu)勢呢?下面我們簡單地了解一下：

1.不妨處理含濕量較大的物料，預防擁塞
反擊式破碎機不妨有用處理含濕量較大的物料，預防破碎機的擁塞現(xiàn)象。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，預防物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有用預防擁塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能選用加熱方法預防物料的粘結，而且須配備底部篩板，增添了擁塞的可能性。
2.物料適合性廣
反擊式破碎機既實用于軟的物料又實用于硬度相當大的物料。
反擊式破碎機的板錘選用機械夾緊結構牢不變于轉子上，當隨轉子轉動時擁有很大的轉動慣量。相關于錘式破碎機(錘頭呈懸垂形態(tài))，反擊式破碎機的轉子擁有更大的動量，適合破碎更堅韌的物料，同時能耗較低。
3.出料調節(jié)界線更廣
反擊式破碎機不妨簡便靈敏調節(jié)出料粒度，調節(jié)界線廣。
反擊式破碎機可經過多種方法調節(jié)出料粒度，如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節(jié)可經過機械式或液壓式進行調節(jié)，選用液壓調節(jié)體系可簡便地經過當場按鈕或運程管制體系完畢間隙的調節(jié)。而錘式破碎機調節(jié)出料粒度只能經過調換底部篩板完成。
4.易損件磨損小
反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的反面和側面均不被磨損。即使是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡易調換。錘式破碎機錘頭呈懸垂形態(tài)，磨損產生在上、前、后和側方，相關于板錘，錘頭磨損更要緊。而且轉子體自身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響要緊，隔柵要所有換掉，且調換篩板的工作也對照復雜。
5.備件調換簡便、愛護費用少
反擊式破碎機備件調換簡便、愛護費用相應減少。
反擊式破碎機轉子上僅安裝幾只板錘(差異廠家的設備，板錘數(shù)目可能差異)，用專用器材可簡便地進行板錘的調換，調換一套板錘的只需一個班次的時光。底部研磨腔研磨棒的調換也僅需求數(shù)十分鐘能夠，大大降低了檢驗和愛護的時光和費用。而錘式破碎機錘頭多達幾十只，調換一套錘頭花費大量時光和人力，檢驗和愛護費用較高。底部篩板調換也相當困難。

混凝土反擊式破碎機技術參數(shù)

型號	規(guī)格 （mm）	進料口尺寸 （mm）	較大進料粒度 （mm）	處理能力 （t/h）	功率 （kw）	總重量 （t）	外形尺寸 （長×寬&×） （mm）
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	4P 37-45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	4P 45-66	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	6P 110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	6P 132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	6P 200	27	3180×2720×2620
PF-1320	Φ1300×2000	993×2000	500	165-320	6P 250	34	3220×3100×2620
PF-1520	Φ1500×2000	830×2040	700	300-550	4P 315-400	50.6	3959×3564×3330
PF-1820	Φ1800×2000	1260×2040	800	600-800	630-710	83.21	4400×3866×4009